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最近，江铜集团贵溪冶炼厂得到德国阿特拉斯公司的确认： 5月份，一套崭新的进口二级叶轮将从德国运抵江铜集团贵溪冶炼厂，以替换制氧机设备上的原缺陷叶轮。省锅检究院急企业之所急，以精湛的检测技术，优质的检测服务，免费为贵溪冶炼厂检测出5号制氧机部件中的缺陷，帮助企业避免了因设备故障造成的损失。
贵溪冶炼厂一共有5台制氧机为1号及2号闪速炉提供氧气， 5号制氧机产氧量占工厂总产氧量的45%，按照贵溪冶炼厂已形成的产能计算，由于5号制氧机故障导致产氧量减少，将影响全厂产能20%左右。
2008年12月，贵溪冶炼厂在年终检修时发现5号制氧机空压机叶轮损坏，因该台制氧机的型号在世界上是唯一一台，备件供应及维修只有生产厂家才能完成。经与阿特拉斯公司联系，并将该叶轮空运至厂家检测维修，到2009年6月历时6个月才得到修复。
2009年底，鉴于之前的事故教训，该厂新上任的分管设备的厂长张旺同志决定，停产两小时，对5号制氧机二级叶轮进行一次检测。企业经过多次开会研究，决定请在锅炉、压力容器、压力管道等特种设备检验检测领域具有技术优势的江西省锅检院对设备进行一次全面的检测。
江西省锅检院是江西省质量技术监督局直属的从事锅炉压力容器压力管道检验的专业技术检验机构，拥有全省唯一一家无损检测工程技术研究中心，是江西省“十一五”规划建设的七个基础科研平台之一，专业技术水平在国内同行业中处于前列。
多年来，该院以“为安全服务、为企业服务、为经济建设服务”为宗旨，在做好法定检验工作的同时，积极为我省的重点企业、重点项目提供优质的检测服务。2007年8月，贵溪冶炼厂1000立方米液化石油气球罐已到检验周期，按常规检测方法，需停产25天开罐检测。这对一个年产值达140亿元的企业来说，意味着巨大的经济损失。省锅检院利用声发射新技术，技术人员连续奋斗60个小时为企业进行了在线检测，保证了企业的效益和特种设备安全。贵溪冶炼厂原来每年都会有六七起硫酸罐车泄漏事件，2009年锅检院对该厂119台危、旧硫酸罐车进行检验后，该厂未发生一起硫酸罐车泄漏事件，在为企业消除安全隐患的同时，也为企业节约资金几千万元，赢得了企业的赞誉。
省锅检院精湛的检测技术、优质的服务质量得到了贵溪冶炼厂的信赖。在接到贵溪冶炼厂要求锅检院帮助检验制氧机二级叶轮的情况后，院长胡智高度重视，想企业之所想，急企业之所急，立即召集院领导和技术骨干开会，强调虽然叶轮不属于特种设备，但只要企业有困难，就一定要为企业排忧解难；要认真分析、周密部署，制定出一套一流的检测方案，在确保检测质量的同时不延误企业生产，为企业安全生产保驾护航。经过认真研究，省锅检院决定派出高级工程师、特种设备高级检验师刘伟成、院检验五部部长孟庆宏等技术人员组成技术小组担任此次检验工作。
技术小组克服时间紧、任务重的困难，根据设备情况制定了一套用渗透检测法对二级叶轮进行检测的详细检验方案。检测方案得到了贵溪冶炼厂和阿特拉斯公司的肯定，阿特拉斯公司代表签字同意了检验方案。为给企业提供最优质的检验技术服务，确保万无一失，检测人员克服时间紧、任务重且产品没有任何技术参数资料的困难，运用GJB2367A-2005《中华人民共和国国家军用标准.渗透检测》，结合JB/T4730-2005《承压设备无损检测 渗透检测》等标准，加班加点，在实验室模拟现场情况进行反复的对比试验，做到万无一失。
贵溪冶炼厂把检测时间定在2月3日上午9时至11时。2月2日，省锅检院检测技术人员提前到厂里做好检验前的各项准备工作。2月3日上午8时，天下着大雨，设备又在露天，由于制氧车间生产任务紧，停车时间短，现场仅拆除进气管和二级叶轮外壳，叶轮在空透装置上未取下。为了不延误企业的生产，技术人员在雨中对二级叶轮朝外端面采用荧光渗透方法进行了100%检测，发现叶轮上有一条线状缺陷后，又用裂纹测深仪进行了缺陷深度测量。经过两个小时紧张的检测工作，技术人员检测出叶轮有一条长30毫米，深1.4毫米—1.5毫米的裂纹。
在省锅检院出具检验报告后，阿特拉斯公司驻中国办事处立即将报告传真给德国总部。省锅检院精确的检验报告和检验结果得到了阿特拉斯公司德国总部的认同，阿特拉斯公司立即组织加工新叶轮，计划于5月份运抵贵溪冶炼厂，并将缺陷设备空运回德国。此次检验工作使企业免受设备故障对生产造成的巨大影响，得到了贵溪冶炼厂的高度赞扬。
（周秋英）
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