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近日，由于省锅检院的技术服务，江西铜业集团公司贵溪冶炼厂消除了新投入使用的罐车浓硫酸罐车泄漏事故隐患，并成功与铁道罐车制造厂交涉，挽回了2000万元的经济损失。
6月6日，省锅检院接到贵溪冶炼厂的请求：该厂2012年2月投入使用的危险化学品浓硫酸铁道罐车发生浓硫酸泄漏事故，希望锅检院给予技术支持，调查泄漏事故原因。得知这一情况后，省锅检院立即组织院技术骨干，研究制定了详细的检测方案，并决定由检验五部具体负责实施检验工作。检验人员根据事故现场情况，按照检测方案，对泄漏罐车罐体焊缝进行了全面检测，对罐体焊缝进行25%射线抽查检测。经检测，检验人员发现罐车罐体焊缝内部存在大量未焊透缺陷，封头环焊缝甚至近95%焊缝内部存在连续性未焊透缺陷。这些缺陷最终导致构件破坏，引起浓硫酸泄漏。
泄漏车辆的检测结果出来后，贵溪冶炼厂接着又委托省锅检院对2011年和2012年新购买的新罐车进行抽查检测，以了解罐车制造质量。为了不影响企业生产，省锅检院的检验人员利用晚上时间通宵进行现场检测及射线拍片，白天进行底片处理，焊缝底片评定。他们克服时间紧、任务重、天气炎热等困难，加班加点工作。经过检验人员连续10个日夜的辛勤工作，终于完成检测任务，并及时出具了检测报告。根据15辆抽查车的检测结果，发现全部抽查车辆焊缝内部存在大量未焊透缺陷，甚至裂纹缺陷。省锅检院精确的检测报告和检测结果得到了企业的认可，贵溪冶炼厂立即暂停了260辆新罐车的使用，避免了造成更大的安全事故，保护了人民生命财产的安全。
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